Постоянно ломаются пластмассовые лапы этого толкателя, отдельно они не продаются, целиком цена пять тыщ руб.
Принтер стОит около семи тыщ простейший.
Боюсь на простейшем ломаться еще быстрее будет - там абс пластик вроде.
Я бы вырезал из НЖ и не парился.

Все эти рёбрышки-выдолбончики, они ведь лишь для жёсткости. Смысловую часть несёт лишь форма плоскости пятки.
Сильно не мой профиль, но я много раз видел и обсуждал с профессионалами конструкции и технологии разной "механики" сопоставимых размеров и нагруженности, и потому подам голос - не столько ради конкретного совета (тут я солидарен с
FireM ), сколько ради краткого обзора "общепромышленных" конструкционных материалов, пригодных для пищевых дел.
1) Бесспорно радикальное и организационно простейшее решение - то, что предложил
FireM (если я правильно понял, что НЖ - это "нержавейка"). Есть множество марок НЖ, но в данном случае годится любая (ибо толкатель - лишь минимально нагруженный по понятиям "машиностроения"). Наконец, у всех НЖ есть громадное достоинство для пищевого производства: любая НЖ замечательно отмывается от всякой пищевой "грязи" (ИМХО, прямое следствие сугубой химической инертности).
2) Еще прочнее и не менее химически инертны, чем НЖ, любые конструкционные титановые сплавы (популярный - ВТ6), но они существенно дороже и, главное, еще хуже обрабатываются. Имеет смысл связываться только если по каким-то конкретным "левым" причинам изготовление толкателей из титана оказалось доступнее, чем из НЖ.
3) ИМХО, нужные прочность, коррозионная стойкость и "отмываемость", при легкости механообработки, достижимы, если делать толкатель из практически любого
твердого конструкционного алюминиевого сплава (Д16 и т.п.), с достаточно плотным (не пористым!) оксидированием. ИМХО, для пищевых дел хорошо гальваническое покрытие "Ан.Окс.Изолир." (плотное, твердое и гладкое) - НЯЗ, это тот же "Ан.Окс", но выращенный в
холодном электролите, медленно и
печально долго. Плотность этого покрытия такова, что оно применяется как изолирующее (на шайбах для установки силовых ЭРИ на радиаторы и т.п.), с электрической прочностью порядка 1 кВ! Это покрытие мало где делают, но наверняка есть его аналоги другого назначения - в т.ч., пищевого. Так, у меня дома есть и старая кастрюлька, и современная сковородка, с серым покрытием, по всем свойствам очень похожим на "Ан.Окс.Изолир.", и они отличаются от прочей алюминиевой посуды как раз тем, что меньше пригорают и лучше отмываются.
4) Упомянутый
АБС-пластик давно широко применяется во всем мире для умеренно нагруженных деталей и корпусов приборов и бытовой техники. И по химическому составу, и по всем свойствам, это умеренно улучшенный т.н. "ударопрочный полистирол", применявшийся в СССР, ЕМНИП, с начала 70х. ИМХО, это не тот материал, к-рый можно применять для более-менее серьезно нагруженных деталей и узлов. Более того, этот пластик лишь ограниченно применим в пищевых делах, поскольку уже при умеренном нагреве (+70 град?) частично разлагается, с выделением ядовитого стирола.
В то же время, есть ряд термопластиков (не композиты, и даже без наполнителей), к-рые по прочности сопоставимы с умеренно прочными конструкционными металлическими сплавами, и при этом долговечны и химически более-менее инертны - но они значительно более теплостойки, чем АБС-пластик, и потому вряд ли могут быть пригодны для дешевых 3D-принтеров. Однако эти пластики неплохо обрабатываются механически. Ниже - несколько таких пластиков, применяемых в серьезных единичных и мелкосерийных приборах (а в крупносерийных чаще применяют различные термореактивные пресс-материалы, армированные стекловолокном, кварцевым порошком и т.п.).
Монолитные поликарбонаты -
самые твердые и прочные из неармированных термопластиков,
и они практически нерастворимы в подавляющем большинстве растворителей. Я не употребляю их в своих делах и не помню конкретные марки, но коллеги применяют их в оптико-электронных блоках как весьма прочные конструкционные материалы, если одновременно нужны электроизоляция и твердость, не обеспечиваемая другими твердыми изоляционными материалами (стеклотекстолит и т.п.). Твердость и прочность поликарбоната столь высоки, что из него прессуют линзы для современных очков и другой бытовой оптики (обычно с
очень твердыми просветляющими покрытиями из тугоплавких окислов, но толщина этих покрытий - лишь около 0,5 мкм или меньше).
Другой конструкционный термопластик, популярный в мелкосерийном приборостроении -
капролон (полиамид блочный ПА6). Он не столь уникально прочен и тверд, как поликарбонат, но многократно прочнее и тверже, чем АБС-пластик, и он еще шире применяется в приборостроении и даже в серьезном машиностроении (официальное назначение в ГОСТ на ПА-6: марка ПА6-А - "для изготовления ответственных деталей самолётостроения", ПА6-Б - "для изготовления конструкционных деталей машиностроения"). Однако возможность его применения в пищевых делах сомнительна, поскольку он растворим в муравьиной и уксусной кислотах.
Наконец, хорошими конструкционными свойствами и химической инертностью обладает
полиэтилентерефталат (ПЭТФ, ПЭТ, лавсан, PET, майлар и т.д.) - основной материал для пластиковых бутылок и очень популярное упрочняющее волокно в разнообразных тканях. ПЭТФ широко применяется и в технике - но, НЯЗ, в основном не как монолитный материал, а в виде диэлектрических пленок в конденсаторах, трансформаторах, электрических машинах и т.п. (наилучший изолятор: электрическая прочность пленки более 4 кВ/20 мкм!), высокопрочных пленок и волокон, арматуры в шинах и шлангах и т.п.
ЗЫ. В общем, поддерживаю
FireM насчет НЖ.