3D принтеры и 3D печать.
FireM
Иногда модератор
Заказать? Найти знакомого инженера-КАДовца? Изучить программу самому? Пообещать сыну Плейстейшн если научится?
Лёка
Старейшина
Предприниматель знакомый недавно выспрашивал, насколько будет востребована услуга печати 3д на вертикальных поверхностях, что-то типа барельефов, как я поняла. Ответила, что мы пока пользуемся, если надо, услугами художников, ценность ручной работы выше, чем механистическое воспроизведение.
Боюсь на простейшем ломаться еще быстрее будет - там абс пластик вроде. А почему лапа-то ломается?
kepesh
Старейшина
Потому что сыр-сыр, а не сырный продукт )
Давят,наверное, сильнее допустимого.
FireM
Иногда модератор
Я бы вырезал из НЖ и не парился.
Все эти рёбрышки-выдолбончики, они ведь лишь для жёсткости. Смысловую часть несёт лишь форма плоскости пятки.
kepesh
Старейшина
Ровно то же (из двойки) мне сегодня местный спец посоветовал.
Сильно не мой профиль, но я много раз видел и обсуждал с профессионалами конструкции и технологии разной "механики" сопоставимых размеров и нагруженности, и потому подам голос - не столько ради конкретного совета (тут я солидарен с FireM ), сколько ради краткого обзора "общепромышленных" конструкционных материалов, пригодных для пищевых дел.Я бы вырезал из НЖ и не парился.
Все эти рёбрышки-выдолбончики, они ведь лишь для жёсткости. Смысловую часть несёт лишь форма плоскости пятки.
1) Бесспорно радикальное и организационно простейшее решение - то, что предложил FireM (если я правильно понял, что НЖ - это "нержавейка"). Есть множество марок НЖ, но в данном случае годится любая (ибо толкатель - лишь минимально нагруженный по понятиям "машиностроения"). Наконец, у всех НЖ есть громадное достоинство для пищевого производства: любая НЖ замечательно отмывается от всякой пищевой "грязи" (ИМХО, прямое следствие сугубой химической инертности).
2) Еще прочнее и не менее химически инертны, чем НЖ, любые конструкционные титановые сплавы (популярный - ВТ6), но они существенно дороже и, главное, еще хуже обрабатываются. Имеет смысл связываться только если по каким-то конкретным "левым" причинам изготовление толкателей из титана оказалось доступнее, чем из НЖ.
3) ИМХО, нужные прочность, коррозионная стойкость и "отмываемость", при легкости механообработки, достижимы, если делать толкатель из практически любого твердого конструкционного алюминиевого сплава (Д16 и т.п.), с достаточно плотным (не пористым!) оксидированием. ИМХО, для пищевых дел хорошо гальваническое покрытие "Ан.Окс.Изолир." (плотное, твердое и гладкое) - НЯЗ, это тот же "Ан.Окс", но выращенный в холодном электролите, медленно и
4) Упомянутый АБС-пластик давно широко применяется во всем мире для умеренно нагруженных деталей и корпусов приборов и бытовой техники. И по химическому составу, и по всем свойствам, это умеренно улучшенный т.н. "ударопрочный полистирол", применявшийся в СССР, ЕМНИП, с начала 70х. ИМХО, это не тот материал, к-рый можно применять для более-менее серьезно нагруженных деталей и узлов. Более того, этот пластик лишь ограниченно применим в пищевых делах, поскольку уже при умеренном нагреве (+70 град?) частично разлагается, с выделением ядовитого стирола.
В то же время, есть ряд термопластиков (не композиты, и даже без наполнителей), к-рые по прочности сопоставимы с умеренно прочными конструкционными металлическими сплавами, и при этом долговечны и химически более-менее инертны - но они значительно более теплостойки, чем АБС-пластик, и потому вряд ли могут быть пригодны для дешевых 3D-принтеров. Однако эти пластики неплохо обрабатываются механически. Ниже - несколько таких пластиков, применяемых в серьезных единичных и мелкосерийных приборах (а в крупносерийных чаще применяют различные термореактивные пресс-материалы, армированные стекловолокном, кварцевым порошком и т.п.).
Монолитные поликарбонаты - самые твердые и прочные из неармированных термопластиков, и они практически нерастворимы в подавляющем большинстве растворителей. Я не употребляю их в своих делах и не помню конкретные марки, но коллеги применяют их в оптико-электронных блоках как весьма прочные конструкционные материалы, если одновременно нужны электроизоляция и твердость, не обеспечиваемая другими твердыми изоляционными материалами (стеклотекстолит и т.п.). Твердость и прочность поликарбоната столь высоки, что из него прессуют линзы для современных очков и другой бытовой оптики (обычно с очень твердыми просветляющими покрытиями из тугоплавких окислов, но толщина этих покрытий - лишь около 0,5 мкм или меньше).
Другой конструкционный термопластик, популярный в мелкосерийном приборостроении - капролон (полиамид блочный ПА6). Он не столь уникально прочен и тверд, как поликарбонат, но многократно прочнее и тверже, чем АБС-пластик, и он еще шире применяется в приборостроении и даже в серьезном машиностроении (официальное назначение в ГОСТ на ПА-6: марка ПА6-А - "для изготовления ответственных деталей самолётостроения", ПА6-Б - "для изготовления конструкционных деталей машиностроения"). Однако возможность его применения в пищевых делах сомнительна, поскольку он растворим в муравьиной и уксусной кислотах.
Наконец, хорошими конструкционными свойствами и химической инертностью обладает полиэтилентерефталат (ПЭТФ, ПЭТ, лавсан, PET, майлар и т.д.) - основной материал для пластиковых бутылок и очень популярное упрочняющее волокно в разнообразных тканях. ПЭТФ широко применяется и в технике - но, НЯЗ, в основном не как монолитный материал, а в виде диэлектрических пленок в конденсаторах, трансформаторах, электрических машинах и т.п. (наилучший изолятор: электрическая прочность пленки более 4 кВ/20 мкм!), высокопрочных пленок и волокон, арматуры в шинах и шлангах и т.п.
ЗЫ. В общем, поддерживаю FireM насчет НЖ.
timsz
Старейшина
Как человек, который в последнее время постоянно эксплуатирует дешевый 3Д принтер...
ABS очень слабый, особенно с учетом того, что деталь получается из склеенных нитей. Возможно, если взять побольше, да ацетончиком пройтись, будет лучше. Если на день хватит, и каждый день печатать по детали, может оказаться выгодно. Но если не будет стачиваться. Стачивается АБС тоже очень хорошо.
Насчет возможности применения в пищевой промышленности, тоже есть сомнения. Вроде, для этой цели используют PLA, которым тоже можно печатать. Но он будет подороже.
Еще размер детали. Тут надо характеристики смотреть, но вряд ли больше, чем 10х10х10 см. По картинке сложно понять, влезет или нет.
ABS очень слабый, особенно с учетом того, что деталь получается из склеенных нитей. Возможно, если взять побольше, да ацетончиком пройтись, будет лучше. Если на день хватит, и каждый день печатать по детали, может оказаться выгодно. Но если не будет стачиваться. Стачивается АБС тоже очень хорошо.
Насчет возможности применения в пищевой промышленности, тоже есть сомнения. Вроде, для этой цели используют PLA, которым тоже можно печатать. Но он будет подороже.
Еще размер детали. Тут надо характеристики смотреть, но вряд ли больше, чем 10х10х10 см. По картинке сложно понять, влезет или нет.
Вообще насколько я понимаю у этого толкателя главное - форма плоскости, которой он, собственно, толкает. Остальное можно хоть цельной болванкой делать.
Конечно проще всего начертить, изготовить из нержавейки и забыть.
Но если хочется с принтером поиграться - необязательно его покупать. Есть куча контор которые печатают, из разных пластиков - можно наделать разных и выбирать. PLA это что-то на основе кукурузного крахмала - он экологически чистый, но биоразлагаемый. Но кроме него и ABS есть еще много сортов. Нарисовать модель наверняка могут в тех же конторах тоже за вменяемые деньги.
Для того, чтобы прочности пластика хватило - детальку сделать потолще, оригинальная сделана на термопласт-автомате, и потому тонкая и с ребрами жесткости - не может тот автомат делать толстые детали, пластик усадку даст, вот деталь и ломается. А вот на принтере по слоям можно печатать деталь большой толщины, она и будет весьма прочная тогда.
Конечно проще всего начертить, изготовить из нержавейки и забыть.
Но если хочется с принтером поиграться - необязательно его покупать. Есть куча контор которые печатают, из разных пластиков - можно наделать разных и выбирать. PLA это что-то на основе кукурузного крахмала - он экологически чистый, но биоразлагаемый. Но кроме него и ABS есть еще много сортов. Нарисовать модель наверняка могут в тех же конторах тоже за вменяемые деньги.
Для того, чтобы прочности пластика хватило - детальку сделать потолще, оригинальная сделана на термопласт-автомате, и потому тонкая и с ребрами жесткости - не может тот автомат делать толстые детали, пластик усадку даст, вот деталь и ломается. А вот на принтере по слоям можно печатать деталь большой толщины, она и будет весьма прочная тогда.
Vabos
Старейшина
После трех лет эксплуатации, принтер начал глючить. Сгорели два драйвера шаговичков:
Слева сгоревшие, справа вроде целые:
Блин, как такие сопливые радиаторы можно ставить, на фактически самый ответственный элемент... Вот нормальный радиатор на контроллере двух движков:
Слева сгоревшие, справа вроде целые:
Последнее редактирование:
А движки какой мощности? Не факт, что они там вообще нужны)
Если одновременно вышли из строя, то тут дело не в радиаторе.
Vabos
Старейшина
nowhow, эмм, на первой картинке асинхронники с редуктором, это я для сравнения "могучести" показал. А на принтере шаговик, как на крайнем фото. Тяжелый и мощный. Один раз случайно палец зажал - хотел пылинку снять. Неделю с пластырем ходил
В обчем охлаждать надо хорошо. А так, 450р деревянных за драйвер. Будем чинить, не покупать же новый за 85к
В обчем охлаждать надо хорошо. А так, 450р деревянных за драйвер. Будем чинить, не покупать же новый за 85к
Seagull_JL
Хохочущий тролль-прогрессор-сокол тов. майора
Попечатал я в последнее время ПЭТ. Вполне достойно в отношении прочности.